物料烘干（干燥）是最古老的操作單元之一，現(xiàn)代的干燥技術主要有熱風干燥、紅外線干燥、微波干燥以及冷凍干燥等形式，尤其以熱風干燥應用最為廣泛。物料的干燥過程是典型的耗能過程，熱風干燥是以熱空氣為熱能載體，通過專用的干燥設備，熱空氣與物料直接（或間接）接觸，將物料中的水份加熱蒸發(fā)，達到對物料進行干燥的目的，降溫后的熱空氣和蒸發(fā)出來的水份一起作為干燥廢氣排出干燥設備。

 干燥廢氣的溫度與烘干后物料的水份有關，一般情況下，多數(shù)都在55-65度左右，當產品中要求的水份到達1%左右時，廢氣的排放溫度都在90度以上，有些特殊的物料，排放溫度甚至要達到100度以上。

 近年來，隨著環(huán)保要求的提高，干燥所排放的廢氣含塵濃度要求越來越嚴格，為達到環(huán)保指標，干燥系統(tǒng)普遍采取以下兩種措施，一方面更換燃料，使用更為清潔的天然氣為燃料加熱空氣，另一方面，加裝布袋除塵器，降低尾氣含塵濃度。

 由于干燥廢氣中含有大量的水蒸氣，為防止干燥廢氣冷凝結露阻塞除塵布袋，需要將干燥尾氣的排放溫度調高到90度甚至100度以上，使其遠離結露點，這樣一來，勢必會增大廢氣排放所攜帶的熱量，降低干燥熱效率。

 根據(jù)上述分析，尾氣溫度的升高，使排放尾氣的余熱回收利用潛力增加；排放尾氣中含塵濃度的降低，使回收裝置堵塞的技術問題輕易得到解決；由于使用天然氣作為燃料，燃料成本增加，使得回收裝置的投資回收期大大縮短，為此，在干燥系統(tǒng)尾部加裝余熱回收裝置，提高系統(tǒng)熱效率，節(jié)約能源是非常必要的。

 以下為工程舉例：

 用戶單位：山東某鈣業(yè)有限公司

 投運時間：2017年6月

 余熱熱源：

 納米鈣生產過程中，最后一道工序是干燥工序，經(jīng)旋轉閃蒸干燥，進入布袋除塵器收料后，廢氣直接排放，排放的廢氣溫度為130℃，因廢氣中含有大量水分一直未加利用。

 余熱利用場合：

 干燥工序是由燃氣熱風爐將空氣由常溫加熱至380℃用于干燥，干燥后的廢氣排放溫度為130℃，回收熱量可用于熱空氣的前期加熱。

 技術方案：

 廢熱氣余熱回收：設計一臺熱管式氣-氣余熱回收裝置，布置在布袋除塵器和引風機之間，利用廢熱氣對冷空氣進行加熱，廢氣溫度由130℃降溫至70℃，冷空氣由20℃升溫至80℃，初步升溫后的熱空氣再經(jīng)燃氣熱風爐進一步加熱至350℃，進入干燥設備進行干燥。

 工藝流程圖：

 經(jīng)濟效益分析

 廢熱氣余熱回收

 使用現(xiàn)場照片：

 工程業(yè)績舉例：

 1、山東青州宇信鈣業(yè)有限公司   4條納米鈣生產線干燥廢氣余熱回收

 2、浙江紅宇新材料有限公司      膨潤土干燥系統(tǒng)廢氣余熱回收